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轉杯紡紗機工藝要求與器材選配

時間:2022/12/8 16:12:00
來源: http://kmhszs.com/news898059.html

       紡織行業的應該都知道轉杯紡紗機,今天小編就來給大家講解一下它的工藝要求以及跟器材的選配。

       轉杯紡紗機紡紗速度快、產量高、工藝流程短、成紗條干好,所以其制造技術發展迅速,使用量也不斷擴大。

       但是,當喂入棉條質量嚴重不勻或含雜過多時,會導致轉杯紡紗時細節、棉結和斷頭率增加。因此,紡27.8 tex以下轉杯紗時,前道工序工藝以及器材選配非常重要。

       清梳工序

       目前,清梳工序有開清加梳棉與清梳聯合機兩種方式。紡轉杯紗時,各紡織企業使用抓棉機、開棉機、混棉機和清棉機應保證精細抓取、均勻混合、早落少碎,還應根據經驗增添其他設備。如:使用異纖清除裝置以清除異纖;使用強力除塵機以清除微塵,因為轉杯內積聚物中45%~74%都是小于150 μm的微塵。

       梳棉工序一般應采用高產梳棉機,還可采用連體式牽伸裝置和自調勻整裝置,為之后的并條工序做準備。生產高品質轉杯紗時,采用雙聯梳棉機的效果顯著,其成紗條干好、強度高、斷頭少,轉杯積灰量少;雖然受場地、維修保養等條件限制,但其有產量高、配棉等級低、產品質量好的優勢。

       生產實踐表明:采用清梳聯工藝生產轉杯紗具有開松完整、給棉均勻、除雜效率高、生條棉結少、質量不勻率低等優點,對提高制成率、節約用棉、減少用工均有積極作用。

       并條工序

       國內企業紡制18 tex~29 tex轉杯紗采用二道并條較好,可滿足纖維的伸直平行度要求;如果采用一道并條,須加裝自調勻整裝置以控制條子不勻率。

       轉杯紡生產中,喂入條子質量對成紗質量影響較大,一般生條要求:含雜率應控制為不大于0.135%,短絨率不大于6%,質量不勻率不大于3.5%,條干不勻率不大于4.5%;熟條的質量不勻率不大于0.9%,條干 CV 值不大于3.5%。

       轉杯紡器材選配

       轉杯:是轉杯紡紗機中重要的器材,紡紗時其高速回轉完成對纖維流的輸送、轉移和凝聚、并合、加捻等作用。選擇合適的轉杯和直徑對于產品開發、質量提升、效益增加具有重要意義。JWF1618型轉杯紡紗機宜采用直徑為33 mm的U型轉杯或34 mm的T型轉杯,轉速應控制為85 kr/min~98 kr/min。

       分梳輥:紡制純棉針織紗時可選擇的分梳輥型號為OB20型、OK40型、OS21型以及B174型等,轉速為7.5 kr/min~9.5 kr/min,應根據原棉狀態進行選擇,速度過大會損傷纖維,而速度過小則纖維開松、排雜效果較差。

       阻捻頭及假捻器:阻捻頭雖小,但其幾何參數如直徑、曲率半徑、孔徑等,材質如鋼、陶瓷等,特征如溝槽形狀、位置和數量等,都會影響轉杯紡紗線的質量。轉杯紡紡制的中細號紗成紗條干好、紗體緊密,為控制毛羽數量,可在使用阻捻頭的同時使用假捻器,使轉杯凝聚槽方向產生阻捻,從而提高紡紗穩定性,有利于紡制低捻針織紗。

       轉杯紡負壓和溫濕度

       生產實踐表明,紡制中細號轉杯紗時,工藝負壓一般控制為5.5 kPa~7.5 kPa;轉杯負壓過小,纖維隨雜質排除易出現成紗質量偏輕的情況,排雜負壓一般控制為0.8 kPa~2.8 kPa。

       一般情況下,溫度控制為25 ℃~30 ℃、相對濕度控制為55%~65%時,成紗條干CV值、棉結、粗節、細節、斷頭率及機器運轉率指標比較優異,且能防止飛花和纏繞。

       以上就是小編講解的內容,希望能夠幫助到大家,如果想要了解更多,歡迎聯系我們嵊州科揚機械有限公司。

      

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